Hva er egenskapene til isolasjonsstrukturens design av gummisnor og kabel

I kabelindustrien, valg av isolasjonsmateriale for Gummi og kabel er avgjørende. Gummi, som et ofte brukt isolerende materiale, har et bredt utvalg av typer, inkludert naturgummi, syntetisk gummi og butylgummi, hver med unike ytelsesfordeler. Naturgummi kan opprettholde god isolasjonsytelse over et bredt temperaturområde på grunn av sin utmerkede varmebestandighet og kaldt motstand. Under ekstreme klimatiske forhold, enten det er høy eller lav temperatur, kan det naturlige gummiisolasjonslaget effektivt forhindre gjeldende lekkasje og sikre pålitelig drift av kabelen. Selv om syntetisk gummi er litt dårligere enn naturgummi når det gjelder varmebestandighet og kald motstand, gjør den relativt lavere kostnad og de konvensjonelle miljøkravene som kan oppfylles etter formeljustering, det til et kostnadseffektivt valg. Butylgummi er foretrukket for sin utmerkede oljemotstand og syre- og alkali -motstand. Det er spesielt egnet for miljøer med høye kjemiske korrosjonskrav som den petrokjemiske industrien og bilproduksjon. Det kan effektivt motstå erosjonen av oljer og kjemikalier og sikre at isolasjonsytelsen til kabelen ikke blir påvirket.

Tykkelsesdesignet til isolasjonslaget er en av nøkkelfaktorene for å sikre isolasjonsytelsen til kabelen. I henhold til nasjonale standarder skal isolasjonstykkelsen på gummihylsede kabler ikke være mindre enn 0,6 mm, noe som er en grunnleggende sikkerhetsgaranti. I praktiske anvendelser varierer imidlertid kravene til isolasjonstykkelse i forskjellige scenarier betydelig. Ved høyspent kraftoverføring, for å motstå høyere spenningsnivå og forhindre nedbrytning av isolasjon forårsaket av overdreven elektrisk feltstyrke, er isolasjonstykkelsen vanligvis påkrevd å være over 2-3mm. For eksempel, i store industrielle kraftnett, er isolasjonslagets tykkelse på høyspentkabler generelt tykkere for å sikre stabil drift under høyspentmiljøer. Ved lavspent kraftoverføring, på grunn av lavspenningen, er kravene til isolasjonsytelse relativt lave, slik at isolasjonstykkelsen kan reduseres på riktig måte for å redusere vekten på kabelen, redusere kostnadene og lette installasjon og legging.

Produksjonsprosessen til isolasjonslaget har også en betydelig innvirkning på ytelsen. Bruken av avanserte gummiekstruderingsprosesser, for eksempel kontinuerlige produksjonslinjer for gummi, kan sikre ensartetheten og stabiliteten til isolasjonslaget. Under gummiekstruderingsprosessen, ved nøyaktig å kontrollere ekstruderingstemperaturen, trykket og hastigheten til gummimaterialet, sikres isolasjonslaget for å være tett pakket rundt lederen for å unngå defekter som bobler og urenheter. Disse feilene kan føre til en reduksjon i isolasjonsytelsen og til og med forårsake sikkerhetsfarer. I tillegg kan gummiekstruderingsprosessen effektivt forbedre bindingskraften mellom isolasjonslaget og lederen, forbedre den generelle mekaniske styrken til kabelen og forhindre at isolasjonslaget skiller seg fra lederen under ytre krefter som bøyning og strekk.

For å forbedre aldringsmotstanden til isolasjonslaget, blir en rekke tilsetningsstoffer vanligvis lagt til gummimaterialet. Antioksidanter kan effektivt hemme oksidasjonsreaksjonen av gummi under påvirkning av miljøfaktorer som oksygen og lys, bremse aldring av gummi og forlenge levetid for isolasjonslaget. Ultrafiolette absorbenter kan absorbere ultrafiolette stråler, redusere skaden av ultrafiolette stråler til gummimolekyler og forhindre at isolasjonslaget blir hardt og sprøtt på grunn av ultrafiolette stråler. I tillegg gjør tilsetningen av flammehemmere isolasjonslaget mindre sannsynlig å brenne i tilfelle brann, og forhindrer dermed brannen fra å spre seg langs kabelen og kjøpe dyrebar tid for personellevakuering og brannslukking.